UPVC管存在的问题与应以及适用领域

1、温度影响

　　Upvc管耐热性能差，且在60℃以上环境抗拉强度下降（适用于连续排放温度不超过40℃，瞬时排放温度不超过80℃的生活污水）。因此，设计使用中应远离热源，pvc-u管材生产厂家，如距灶边大于等于400mm，距热水管道间距大于等于200mm，同时热水管道应采取保温措施，不得穿越烟道和防火墙。

2、刚度影响

　　Upvc管对于立管每层应有一个牢固的固定支架，固定支架既可控制管道膨胀方向，也可分担立管自重，还使立管与出户横管连接的管头免于受压过大，引起管道漏水，同时立管底部也应设支墩或吊架等固定措施。

适用领域

 1.自来水配管工程（包括室水和室外市政水管），由于UPVC塑料管具有耐酸碱、耐腐蚀、不生锈、不结垢、保护水质、避免水质受到二次污染的优点，在大力提倡生产环保产品的今天，作为一种保护人类健康的理想“绿色建材”，已被广泛推广应用。

 2.节水灌溉配管工程，景德镇工业管，UPVC喷滴灌溉系统的使用与普通灌溉相比，可节水50%-70%，同时可节约肥料和用量，农作物产量可提高30%-80%。在中国水资源缺乏、农业生产灌溉方式落后的今天，这对促进中国节水农业生产发展有着极大的社会效益。

 3.建筑用配管工程。

 4.UPVC塑料管具有优异的绝缘能力，还广泛用作邮电通讯电缆导管。

概述pvc化工管表面处理及修补方式

　在pvc化工管的生产过程中，由于环境的影响，管材表面会形成一些缺陷，如表面粗糙或外侧有沟槽。

　　如果产品表面粗糙，可能是因为主机头温度过高或过低，导致外表面粗糙。芯模温度低，机身温度低，容易导致内表面粗糙。冷却的水温太高，表面粗糙。降低冷却的水温，佳冷却的水温是20到30摄氏度。这种情况下，厂家要检查检查水路是否堵塞，水压不足，检查加热圈是否损坏，检查原材料性能，模具芯温高于模段温度就清理干净，打开芯温调节装置，检查和模具杂质清理干净。

　　如果pvc化工管表面有沟痕，厂家应检查，调整定径套水帘出口，使压力平衡，调整喷嘴角度，使管子冷却均匀，检查定径套，切割机等物件是否有杂物和毛刺。

　　方法：

　　当pvc化工管外壁破损部位出现长度小于0.1m的破管壁或破洞时，用将破管壁或破洞完全清除，清除部位周围0.05m范围内用清理干净，刷耐水性好的塑料胶；然后，从同一产品的相应部位取下比破损面积大一倍的弧形板，内壁涂上胶粘剂，固定在破损部位，用铅丝固定。如果产品外壁有棱纹，将破损部位周围0.05m范围内的棱纹去掉，没有棱纹的刮平，采取与上述相同的措施进行补救。

　　当外壁局部或小部位出现裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将pvc化工管内的水排出，破损处可用棉纱清理干净。然后在基面刷后，cpvc工业管道，就可以涂耐水性好的塑料胶了。将未使用的pvc化工管从形状和尺寸相似的相应零件上取下，用土工布，粘结、包裹和固定，并养护24小时，然后覆土。

简述PVC工业管件自动化生产的基本要求

    1、原材料的自动供料系统，该系统要求计量准确，输送稳定，即当注塑机料斗中的原料到了很高量的时候或者用量符合很低量的时候，远程控制系统能够自动控制料斗入口处闸门的关闭或是开启，实现原材料的自动供给。       2、注塑机的自动化控制系统，包括温度控制系统，pvc工业管道，开模、抽入芯、顶出、锁模等动作的自动化控制，以及用于机械手的控制系统。在一个成型周期时间内，每个动作元素及相关的动作时间均能按照预先输入到计算机内的参数自动运行。       3、PVC工业管件模具若要符合自动化生产，要求推板顶出时，PVC工业管件与流道能够自动分离，这点显得特重要，符合了这一点，就能减少操作工，上升效率，减少成本。另外产品模具要求抽芯、入芯、顶出、复位等动作运行稳定。即便是顶针没有完全复位时，也能避免型芯撞坏顶针，从而实现安全的自动化生产。       4、PVC工业管件与流道料的自动输送系统，该系统有两种常用的方式：一种是产品和流道料从注塑机模具中顶出后，直接掉入注塑机下面坑道内的皮带输送系统，通过此皮带将产品和流道料输送到集中包装区；另一种是通过机械手将产品和流道料直接放入注塑机旁的皮带输送系统，同样通过皮带将产品和流道料输送到集中包装区。

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