概述pvc化工管表面处理及修补方式

　在pvc化工管的生产过程中，由于环境的影响，管材表面会形成一些缺陷，如表面粗糙或外侧有沟槽。

　　如果产品表面粗糙，pvc工业管件，可能是因为主机头温度过高或过低，导致外表面粗糙。芯模温度低，pvc工业管材管件，机身温度低，容易导致内表面粗糙。冷却的水温太高，表面粗糙。降低冷却的水温，佳冷却的水温是20到30摄氏度。这种情况下，厂家要检查检查水路是否堵塞，水压不足，检查加热圈是否损坏，检查原材料性能，模具芯温高于模段温度就清理干净，赣州工业管，打开芯温调节装置，检查和模具杂质清理干净。

　　如果pvc化工管表面有沟痕，厂家应检查，调整定径套水帘出口，使压力平衡，调整喷嘴角度，使管子冷却均匀，检查定径套，切割机等物件是否有杂物和毛刺。

　　方法：

　　当pvc化工管外壁破损部位出现长度小于0.1m的破管壁或破洞时，用将破管壁或破洞完全清除，清除部位周围0.05m范围内用清理干净，刷耐水性好的塑料胶；然后，从同一产品的相应部位取下比破损面积大一倍的弧形板，内壁涂上胶粘剂，固定在破损部位，用铅丝固定。如果产品外壁有棱纹，将破损部位周围0.05m范围内的棱纹去掉，没有棱纹的刮平，采取与上述相同的措施进行补救。

　　当外壁局部或小部位出现裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将pvc化工管内的水排出，破损处可用棉纱清理干净。然后在基面刷后，就可以涂耐水性好的塑料胶了。将未使用的pvc化工管从形状和尺寸相似的相应零件上取下，用土工布，粘结、包裹和固定，并养护24小时，然后覆土。

制作PVC管件时注意哪些事项要点呢？

　1、温度控制

　　温度控制是挤出操作中的一个重要控制因素。挤出成型的控制因素有料筒温度、直径温度和模具温度。温度低、塑化差、PVC管件外观暗淡、机械性能差、产品质量差、温度高、材料分解、产品变色。

　　2、螺杆速度

　　随着螺杆转速和挤出量的增加，产量可以增加，但容易产生塑化不良的现象，导致PVC管件内壁粗糙，强度下降。此时，应调整模具压力，以获得好的产量和质量。螺杆的温度控制影响物料输送速度、物料塑化和熔化质量。挤出管材需要冷却水，可以降低螺杆温度，提高塑化质量。螺杆冷却水的温度约为50~70。

　　3、牵引速度

　　在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。经过挤出、熔融、塑化后，物料从模具中连续挤出，然后被拉入定型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，拉伸速度应比PVC管件的挤压速度快1%~10%

浅谈PVC工业管材是否需要涂抹防腐剂？

PVC工业管材一般不需要做特定的防腐处理，因为其有自身的防腐应用，pvc工业管批发厂家，可以符合一般的现场环境。如果特定情况出现，例如施工工况恶劣，材料自身性能不能符合设计的要求。就需要做防腐保护。或使用年限需要延长，也可以做防腐保护。       PVC工业管材主要具有如下特性：       1、重量轻：单位长度重量较轻；       2、强度高：拉伸强度可达45Mpa以上；       3、阻力小：PVC工业管材内壁光滑，不结垢，同口径管材的沿程水头损失较小，可大量节省运行动力费；       4、耐腐蚀：具有良好的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀性，耐电力学腐蚀性好，使用中不会出现点蚀现象；       5、易安装：采用柔性连接，胶圈密封，安装方便，密封性好；       6、寿命长：正常工作条件下，使用寿命可达50年；       7、造价低：PVC工业管材运输安装费用低，材料费便宜，工程总造价相对较低。

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